大金为您讲解科技讲解液压系统故障的特征

Versen液压系统有哪些故障的特征呢？大金液压工业株式会社销售中心技术部为大家讲解液压系统故障的特征，下文分四个重点讲解。
一、设备运行初期的液压故障
其主要特征是：1、管接头振动松脱。2少数密封件质量差或装配不良，在短期内被损坏，造成漏油。
3、工作油液因多次冲刷管道、液压件油道，使原来附在管壁上的毛刺、型砂、切屑等杂物随液流将会出现堵塞，造成压力不稳定和工作速度变化。
4、少数设备因负荷率高或环境散热条件差使油温升高，从而引起泄漏、工作压力和速度不稳定。
二、新试制液压设备的故障特征
设备调试阶段的故障率较高，存在问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装 (包括装配、以及管理等质量问题交织在一起。除机械、电气问题外，一般液压系统常见故障有：
1、接头或连接处外泄漏严重。
2、速度不稳定。
3、因有脏物或油污使阀芯卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。
4、阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上。
5、某些阀类元件漏装弹簧或密封件，甚至管道接错而动作混乱。
6、设计不妥，液压件选择不当，使系统发热，或同步动作不协调，位置精度达不到要求等，对此类故障应耐心、细致 、慎重。
三、定型设备调试阶段的故障特征
此类设备调试时故障率较低，其特征是由于管理不良或安装时不小心，或在运输中损坏而造成的故障，其表现如下：
1、外部有泄漏。
2、压力不稳定或动作不灵活。
3、液压件及管道内部进入脏物。
4、元件内部漏装，或错装弹簧或其他零件。
5、液压件加工质量差或安装质量差，造成阀芯动作不灵活，若在此过程中加强管理，在装配和安装过程中严格按设计图样和工艺文件保证质量，故障率将会下降，调试将会较为顺利。
四、设备运行中期的故障：设备运行到中期阶段时，各类液压元件因工作频率和负荷条件的差异，各易损件先后开始正常性的超差磨损。因此故障率逐渐上升，系统中内外泄漏量增加，系统效率有明显降低。此时，应该对液压系统和液压元件进行全面检查，对有严重缺陷的元件和已失效的元件进行修理或更换。这说明液压设备要进入中修或大修了。此时，维修部门必须进行全面修复，否则故障会越来越多，以致影响生产。